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簡要描述：橋梁預應力智能張拉設備AHCK-500F該系統(tǒng)由1套智能張拉控制程序，2臺或4臺電動液壓泵站，2臺或4臺張拉千斤頂，高精度壓力傳感器與高精度位移傳感器各2或4，PLC可編程邏輯控制器，無線傳輸模塊等組件構成可同時2臺或4臺千斤頂同時張拉，實現(xiàn)平衡張拉。
產品型號：AHCK-500 更新時間：2025-03-11瀏覽次數(shù)：2695產品分類
詳細介紹
智能張拉設備AHCK-500F橋梁預應力智能張拉設備介紹:
本系統(tǒng)符合公路鐵路規(guī)范：《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程質量檢驗評定標準》 （JTG F80/1-2004）、《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2005）系統(tǒng)由1套智能張拉控制程序，2臺或4臺電動液壓泵站，2臺或4臺張拉千斤頂，高精度壓力傳感器與高精度位移傳感器各2或4，PLC可編程邏輯控制器，無線傳輸模塊等組件構成可同時2臺或4臺千斤頂同時張拉，實現(xiàn)平衡張拉。
利用無線網絡技術，僅用一臺電腦控制多臺智能張拉儀，很輕松地就實現(xiàn)了對一根預應力梁上下兩個孔進行同步對稱張拉。從電腦屏幕上顯示的實時數(shù)據可以很明顯的看出：整個張拉過程平穩(wěn)順暢，無論是位移精度還是持荷時間。
智能張拉系統(tǒng)操作簡單，界面人性化，適應各種施工場地環(huán)境。借助智能張拉系統(tǒng)，可以自動讀取梁板參數(shù)，智能計算張拉過程的壓力值，無線控制油泵的進退油，實時無線采集油壓與位移信息，自動生成預應力張拉記錄表等功能。
全程無需人工干預，且具有錯誤糾正、數(shù)據同步、張拉審核等張拉過程控制，核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上，通過計算機來控制張拉施工過程，*改變 了傳統(tǒng)的通過人工來操縱油泵進行張拉操作，真正地實現(xiàn)了張拉的同步性控制。
預應力智能張拉系統(tǒng)，依靠計算機進行智能化操作，實現(xiàn)設備自動運行，能*解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響，切實保障預應力施工質量，極大提高施工管理水平和效率，保證預應力結構安全和耐久性，節(jié)約資源，保護環(huán)境。
橋梁預應力智能張拉設備主要功能特點：
1、施加應力
系統(tǒng)能控制施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％。
2、及時校核伸長量，實現(xiàn)“雙控”
實時采集鋼絞線伸長量，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現(xiàn)應力與伸長量同步“雙控”。
3、對稱同步張拉
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%。
4、智能控制張拉過程，減少預應力損失
張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素*符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求。（規(guī)范規(guī)定持荷時間為5分鐘）大限度減少了張拉過程的預應力損失。
5、質量管理和遠程監(jiān)控功能可實現(xiàn)質量遠程監(jiān)控，張拉過程真實記錄，真實掌握質量狀況壓力變送器精度0.25%F.S 壓力變送器量程0—60Mpa位移測量精度0.05 雙頂對拉不平衡度±2% 無線傳輸距離2KM。
預應力、橋梁、樁基、梁場產品解決方案：
預應力、預應力智能壓漿設備、大循環(huán)智能壓漿設備、全自動數(shù)控鋼筋彎曲中心、全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機、全自動數(shù)控鋼筋彎箍機、灌注樁成孔質量檢測系統(tǒng)、灌注樁孔徑質量檢測系統(tǒng)、混凝土灌注標高定位儀、灌注樁成孔質量超聲檢測系統(tǒng)、鋼筋籠長度測試儀、樁身完整性檢測儀、鋼筋彎曲試驗機（小型臺式）、混凝土多功能無損測試儀、巖錨多功能檢測儀（灌漿密實度無損檢測儀）、預應力混凝土梁多功能無損檢測儀、孔道灌漿密實度質量檢測儀、孔道灌漿缺陷定位檢測儀、預應力錨索（桿）張力檢測儀、橋梁遠程自動監(jiān)測系統(tǒng)等。
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